平面磨床在工作前按工件磨削長度，用手動調(diào)整好換向撞塊的位置，并加以緊固。以電磁卡盤吸附工件時(shí)，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高工件或低面積較小工件時(shí)須另加適當(dāng)高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。開動砂輪時(shí)，應(yīng)將液壓傳動調(diào)速手柄放在速位置，以防碰撞。裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件和停車，電磁卡盤整流器應(yīng)在通電五分鐘后使用。
　　平面磨床的托刀架安裝順序解析：
　　1.磨床托刀架和托刀架安裝面，油石打磨確認(rèn)安裝面是否光滑，用汽油擦干凈后涂上一層薄薄的防銹油。托刀架安裝時(shí)，下部T型凸起和導(dǎo)軌面的T型槽對準(zhǔn)后，中間的兩根T型螺栓要同時(shí)放入，然后依次將兩端的T型螺栓放好，螺栓處于松開狀態(tài)。
　　2.調(diào)節(jié)中心高，根據(jù)工件直徑以及砂輪和導(dǎo)輪的中心高，確定工件中心高。該中心高有的是用戶根據(jù)研磨經(jīng)驗(yàn)自行規(guī)定?？砂凑罩付ㄐ母?，放入托刀以后用托板高度調(diào)整板，調(diào)整到合適的心高。調(diào)整板一般有2/3/4/6/8幾種厚度。工件與托刀的接觸點(diǎn)應(yīng)該于托刀三等分的三分之二斜面高點(diǎn)處。
　　3.托刀和導(dǎo)輪表面調(diào)平行
　　導(dǎo)輪寬度的入口和出口，各放一個工件，轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪進(jìn)給手輪，使導(dǎo)輪靠近工件邊緣。同時(shí)用一塊平直的標(biāo)準(zhǔn)件，可以是硬度較高的長方形鐵片。貼近托刀的另一邊，上下移動，當(dāng)其正好和工件接觸，工件又沒有突出托刀面的時(shí)候，停止導(dǎo)輪進(jìn)給，此時(shí)托刀的邊緣和工件的邊緣正好位于同一個面內(nèi)，記下此時(shí)的手輪的刻度。
　　對另一端的工件進(jìn)行同樣的操作。導(dǎo)輪兩側(cè)的工件一般情況下需要對托刀架進(jìn)行左右調(diào)整。才能同時(shí)和托刀邊緣處于同一平面內(nèi)。然后從中間的兩根螺栓開始慢慢擰緊，同時(shí)確認(rèn)兩端的工件邊緣是否發(fā)生偏移。直止鎖緊螺栓固定好托架，該操作中對手的感覺要求比較高，只能靠不斷的實(shí)驗(yàn)和摸索才能又快又好的調(diào)平。要有耐性。
　　4.確認(rèn)托刀和砂輪之間的空隙大于研磨余量。以上操作完成后，導(dǎo)輪和托刀之間有個縫隙，該縫隙的寬度應(yīng)為工件直徑減去托刀寬度。